這些年來，我國的珍珠養(yǎng)殖業(yè)突飛猛進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)越來越發(fā)達(dá)。海水珍珠的產(chǎn)量在1988年首次突破2噸，到目前已經(jīng)提升到15至20噸。其中，淡水珍珠的發(fā)展速度最為驚人，從1992年的300噸產(chǎn)量達(dá)到目前的800-1000噸產(chǎn)量。珍珠的產(chǎn)量如此驚人，所以珍珠首飾的銷量也日益提高，珍珠首飾在成型前都會有一個復(fù)雜的流程，也就是珍珠首飾的加工流程，其主要步驟如下。

一、預(yù)前處理

預(yù)前處理的工序主要包括分選、打孔、膨化、脫水處理。珍珠的圈層結(jié)構(gòu)細(xì)密，漂白難以滲入珍珠內(nèi)層。膨化是利用膨化劑使珍珠結(jié)構(gòu)變得疏松，又不會損傷珍珠的表面。

在珍珠的優(yōu)化工藝中，預(yù)前處理和漂白都是重要的一環(huán)，它的目的和處理方法與舊工藝有所不同，它主要是針對舊工藝中珍珠的光澤損壞多少來設(shè)計的。保護(hù)固化珍珠層，使珍珠漂白、拋光工序中不受損傷是主要目的。其中主要的步驟為清潔、不打孔保護(hù)珠層處理、分選和打孔。

為了達(dá)到以上的目的，要求試用劑必須是無色透明的物質(zhì)，具有耐熱耐酸堿的性質(zhì)，其中的化學(xué)性質(zhì)要求穩(wěn)定，對人體沒有副作用，而且能夠經(jīng)受得住超聲波的清洗和拋光。

經(jīng)過保護(hù)珠層處理的特點(diǎn)：

1、沒有打孔；

2、光亮度明顯增強(qiáng)；

3、漂白過程中珍珠表面沒有大量濺泡附著。

二、漂白

2.1去污處理

養(yǎng)殖的珍珠并不是天生就是完好無損的，它在生長的過程中，因?yàn)闆]有母貝的游離細(xì)胞、分泌粘液、外套膜小片壞死部分等有機(jī)雜質(zhì)被包裹在珍珠層與珠核之間或珍珠薄層與薄層之間，使從母貝中直接獲取的珍珠有90%以上為污珠，帶有不同程度的黑斑，嚴(yán)重的影響珍珠光澤，因此珍珠必須經(jīng)過處理才能飾用。去污漂白能恢復(fù)原來的光澤，是使珍珠增值的關(guān)鍵一環(huán)。

去污漂白優(yōu)化的配方除了漂白劑以外，還有溶劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、界面活性劑等多種助劑組成，各種試劑的選擇、用量及組成才是決定漂白質(zhì)量的關(guān)鍵。運(yùn)用恰當(dāng)，其漂白效果好；否則，會引起珍珠變質(zhì)，損壞珍珠。

界面活性劑有離子型和非離子型兩大類。在珍珠漂白中，非離子形界面的活性最佳，就像司盤類和吐溫類，其用量雖少，僅為千分之一，卻發(fā)揮著濕潤、滲透、擴(kuò)散、洗滌等特殊功效。

穩(wěn)定劑就是調(diào)節(jié)控制漂白液的Ph值。珍珠的主要化學(xué)成分是碳酸鈣，酸性的溶液會腐蝕珍珠。雖然珍珠在漂白時已經(jīng)用堿將漂白液的pH值改變，但是隨著漂白的進(jìn)行，pH值會降低，所以漂白液pH值的穩(wěn)定在珍珠的漂白過程中非常重要。

經(jīng)過預(yù)前處理的珍珠在漂白過程中不會再有大量的氣泡附在珍珠的表面，這是它和舊工藝的不同之處，漂白液不會直接接觸珠面，而是從珠孔進(jìn)入珍珠內(nèi)層與著色物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使得珍珠脫色，避免了珍珠表面珠光受損的可能。

漂白時的溫度應(yīng)該控制在低溫狀態(tài)，雖然漂白時間增長，但是漂白徹底，效果好，珠光受損率極低。

2.2去液處理

去液處理是指清洗珍珠，以除去殘留在珍珠內(nèi)部的漂白液。雖然目前對珍珠的泛黃原理還沒有定論，但在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過去液處理的珍珠會出現(xiàn)珠面發(fā)蒙，泛白以及緩慢變黃的現(xiàn)象，從而影響珍珠質(zhì)量，所以去液處理是一項(xiàng)重要的步驟。

三、后處理

為了進(jìn)一步改善珍珠的光澤，去污漂白的珍珠還應(yīng)該進(jìn)行后處理，就是所謂的增白、調(diào)色、拋光，可靈活選用，其中拋光最重要。

四、結(jié)論

珍珠的加工工藝能夠最大限度地提高珍珠質(zhì)量，其中的獨(dú)特性在于：

1.不打孔保護(hù)珠層的預(yù)前處理；

2.漂白時采用的低溫體系；

3.新興拋光材料的選用。